【新時代民營經濟和高質量發展】

　　編者按9月3日至11日，由4位專家學者和22家中央重點新聞網站和重點理論網站等編輯記者組成的“新時代民營經濟與高質量發展”走訪調研團，分2條線路走進浙江、江蘇、福建、廣東、重慶、湖北、貴州等7省，通過研討交流和實地采訪，了解黨的理論創新引導民營經濟在深化改革、擴大開放中取得的非凡成就。

　　9月，記者跟隨“新時代民營經濟和高質量發展”走訪調研團，走近浙江、福建、廣東等地的民營企業，探究新時代民營企業如何實現高質量發展。

　　時代變動不居，企業危中尋機。傾聽一些民營企業的發展史，記者不禁感慨，這些民營企業在變革中謀發展，在困境中尋突破，不僅有敢想敢試、敢闖敢干的魄力，還有放眼國際、力爭走在前列的闖勁。從早期的家庭小作坊、鄉鎮企業等，直至成長為國際知名的大型現代化企業集團，這些民營企業不斷破解“成長的煩惱”，領略更開闊的風景，可謂步履鏗鏘，成就傲人。

　　堅守匠心精神，打造優質產品

　　企業的生命在于創新，企業的靈魂在于品質。要想在市場競爭中以質取勝，獲得細水長流的發展，精益求精的匠心精神必不可少。

　　正泰集團是我國新能源與電力能源設備制造領軍企業，前身是其董事長南存輝等8人1984年在溫州樂清柳市鎮創辦的求精開關廠。當時的溫州，產品粗制濫造現象較為普遍，而初生的求精開關廠決心以精益求精為宗旨，以質量求生存。

　　為了突破技術關，南存輝等人一次次登門拜訪，終于聘請到上海人民電器廠退休的三位老工程師。在他們的幫助下，求精開關廠生產的“樂求牌”電器脫穎而出，得到了市場的認可，企業也獲得了突飛猛進的發展。

　　業精于專，匠心于細。三十多年來，正泰始終專注電器主業，聚焦電器發展，形成了覆蓋“發電、輸電、變電、配電、用電”各環節的全產業鏈競爭優勢。為了研制推出低壓電器“昆侖”系列，正泰組建了一支400多人的專業研發團隊，花了3年時間、投入1.5億元不斷進行打磨和升級。在開發其中一個產品時，光模具就做了800多副，為設計一個小細節，短短5天就做了36套方案。整個系列產品最終獲得360多項專利，成為行業中當仁不讓的領先產品，一經發布便收獲了大量訂單。

　　當前，我國制造業仍然面臨大而不強的問題。去年12月召開的中央經濟工作會議指出，要推動先進制造業和現代服務業深度融合，堅定不移建設制造強國。而無論是傳統制造業還是新興產業，打造更為優質前沿的產品都需要精益求精的鉆研與創新。各行業龍頭企業實力雄厚，更當發揮引領作用，秉持工匠精神潛心研發，提質升級。在正泰，“存錢不如存技術”是集團上下多年來的共識。據南存輝說，正泰始終堅持圍繞實業，創新驅動，依靠科技創新推動轉型升級，每年會拿出銷售收入的3%-30%用于研發，高端裝備研發費用更是高達50%。

　　推動管理變革，完善企業制度

　　從家庭小作坊、鄉鎮企業到大型企業集團，企業總得經歷脫胎換骨式的自我變革才能與時俱進。

　　位于福建晉江的恒安集團創立于1985年，多年來專注于生產制造生活用紙、婦女衛生巾和嬰兒紙尿褲三大產品，是我國紙業龍頭企業。1995年，恒安年銷售額突破10億元大關，但此后幾年卻一直徘徊在12億元上下。恒安董事長許連捷從中看到了深層次的矛盾：粗放式管理無法支撐企業的快速發展。

　　1998年，恒安借在香港上市架設了現代企業管理制度，并于隨后幾年不斷完善企業在戰略規劃、管理控制、供應鏈優化和績效管理四大模塊的管理模式。2008年，恒安正式啟動卓越績效管理體系項目，在包括質量管理、企業文化、環境保護、社會責任等所有層面尋求優質管理系統保障。

　　隨著大數據時代對零售業的改變與沖擊，2014年恒安啟動了以供應鏈“端到端”信息化可視化為核心的第三輪管理變革。如今，恒安已建立起信息化、可視化的高效運營平臺，并實現了從“金字塔”型的層層管控模式，向扁平化、平臺化小團隊經營模式的轉變。從2002年銷售額11億多元，到2007年54億多元、2013年252億多元、2015年400億多元，再到如今趨于千億大關，這一驕人成績的取得離不開恒安不斷提升的標準管理體系。

　　對于企業來說，不合時宜的組織架設會造成無謂的損耗，拖住其前進的步伐。民營企業發展到一定規模，要實現高質量發展，不僅產品技術要過硬，管理模式也要接軌國際先進水平，適時而變，充分釋放企業活力。

　　樹立中國品牌，增強國際競爭力

　　如今，中國已成為全球第一大貿易大國、第二大消費市場。一批批在改革開放浪潮中壯大起來的中國民營企業也參與到國際市場的角逐當中。其中，安踏的國際化之路表現現亮眼。

　　2008年北京奧運會后，體育用品行業因前期虛增過快，產能嚴重過剩，庫存積壓，危機顯露。2011年前后，安踏有兩年多的時間業績下滑。遭遇危機后，安踏進行了深刻的變革，推動由批發型的業務模型向品牌零售轉型，采取多品牌的發展戰略。

　　收購意大利品牌FILA并使其“起死回生”后，安踏又完成了對迪桑特、斯潘迪、可隆、薩洛蒙、頌拓、始祖鳥等多個運動品牌的收購，實現高、中、低檔品牌矩陣布局。同時，安踏吸納了來自國內外的優秀商品和品牌管理人才，打造了高性價比、高質量和國際范的商品，開創了中國品牌在美國被排隊賣到160美金一雙的經典案例。

　　安踏集團董事局主席兼CEO丁世忠此前在接受采訪時表示：“在企業發展的不同階段，一定要有定力。當企業規模小的時候，我們用工匠精神做好產品；當我們發展到一定規模時候，我們以消費者為導向，塑造我們的品牌，將創新作為企業生存之本，追求高質量發展。”從2015年起，安踏集團一直是中國最大的體育用品集團，如今更是位列全球體育用品行業第三位。

　　品牌是企業乃至國家競爭力的綜合體現。幾十年來，中國許多產業從無到有，從弱到強，從簡單的原料加工、貼牌生產到打造真正的中國自主品牌。中國在世界500強排行榜上榜公司也從1978年的0家，增長到2018年的120家。隨著中國企業日益走出國門、走向世界，中國品牌也迎來發展的春天。

　　不但要立足于中國大市場，還要在國際競爭中打響中國品牌，這是新時代民營企高質量發展的擔當與目標。

　　擁抱智能時代，緊跟技術前沿

　　制造業是一個國家經濟社會發展的根基所在。面對信息化、智能化的時代浪潮，我們必須要做好信息化和工業化深度融合這篇大文章，推進智能制造，推動制造業加速向數字化、網絡化、智能化發展。

　　據了解，自2015年工信部開展智能制造試點示范專項行動以來到去年年底，工信部已遴選出305個智能制造試點示范項目，在此基礎上初步建成208個具有較高水平的數字化車間或智能工廠。這些項目智能化改造前后對比，生產效率平均提升37.6%，運營成本平均降低21.2%。

　　恒安于2016年入選智能制造試點示范項目，企業自2014年著手打造的全自動化智能化生產車間，從加工到成品入庫，整個過程節約了近80%的人工，效率卻提升了4倍，年產值已經達到50億元人民幣；溫州傳統制鞋業奧康集團于2017年入選智能制造試點示范項目，近年來奧康集團致力于打造研發、生產、銷售、物流等全智能產業鏈，其“智造工廠”——飛織車間自2017年正式投入使用以來，每天24小時不間歇運作，日產鞋面可達3500-4000雙，是傳統針織車間150名工人的日產量。

　　從勞動密集型企業向技術密集型企業升級，面臨“用工荒”、生產成本上升、融資難度增大、出口形勢嚴峻等情勢下，企業便能更平穩地度過危機。而向數字化、網絡化、智能化等的布局，也拓寬了制造業企業的發展空間。

　　在銷售環節，借助大數據、人工智能等技術來改善消費體驗、了解消費需求，已成為企業線下零售的新突破。2018年，奧康和安踏均推出了智慧門店。奧康推出的C2M體驗館可以運用人臉識別、人群智能識別等科技進行銷售行為分析，整合不同消費群體的消費喜好。其推廣的C2M定制服務，消費者站在測量儀上，不到一分鐘其腳型三維數據就呈現在屏幕上。系統通過云計算和大數據分析，生成的數據被傳回工廠進行定制生產，讓顧客擁有自己的“私人定制”。在安踏推出的智慧門店中，增加了云貨架、壓桿互動屏、安踏優mall和儀器測鞋4個新功能，提升消費者的逛店體驗，同時基于大數據統計了解消費者偏好和需求，提升管理效率。

　　時代風云際會，革故鼎新，在變革中跟上時代的步伐，是民營企業高質量發展的必修課。　　作者：馮瑩